常山县轴承产业从上世纪70年代到现在，走过了创业、发展、创新三个阶段，到“十一五“末，产值达到14.4亿元。“十二五”规划，常山县轴承产业高标准定位，产值目标指向“百亿”，蓝图已经绘就，如何实现这一宏伟目标。常山广播电台推出《苦干五年 打造常山轴承百亿产业》系列报道。下面请看篇《小轴承带动大产业 常山轴承发展欣欣向荣》。　　
　　记者现场：我手上拿着的是常山皮尔公司生产的圆锥滚子轴承，这个产品从锻、车、磨到装配，整个过程都在我县境内完成，产品完成以后，贴着皮尔公司的牌子销往美国克莱斯勒汽车公司，这意味着我县部分轴承企业的生产能力已经达到了先进水平。
　　自企业成立以来，常山皮尔就将目标定位在市场，在抓生产工艺和品质管理的同时，不断引进国外先进设备，积蓄和增强发展后劲。2008年皮尔轴承被世界500强企业、全球Z大的轴承企业瑞典SKF集团全资收购。
　　同样，常山县另一家轴承龙头企业——捷姆轴承，在装备上也是紧盯世界一流，目前，已成功应用了国内Z先进的数控磨床等设备，自动化程度的提高，使产品达到了高端化、精细化，这为企业打开了更广阔的市场。
　　浙江捷姆轴承有限公司副总经理 陈训：比如欧洲的市场，有菲亚特汽车在应用，雪铁龙汽车也用我们的轴承，还有北美的、南美的，亚洲我们还有印度的，都是一些中高档轿车的制造商。
　　2010年，企业又与国内一流的轿车生产厂家——奇瑞汽车达成了每月几万套的变速箱轴承批量供货协议，成为奇瑞汽车Z大的轴承供应商。
　　在常山县Z大的轴承企业——四通轴承，技改也为企业带来了发展的春天，2010年投入巨资引进目前国内Z先进的“冷辗扩”设备，并组建技术攻关小组，对不同型号产品的生产应用技术进行三个多月的攻关，投入运行后，可节省钢材原料20％—30％。
　　浙江四通轴承集团公司董事长兼总经理 詹端平：我们计划今年再增加十几台冷辗设备，在产品上面进一步扩大产品的生产品种和生产量，通过冷辗可以节约原材料，达到清洁生产。
　　同时，四通轴承也加快了设备更新速度，去年引进了三条磨超自动生产线，专门生产高精度的圆锥滚子轴承。
　　浙江四通轴承集团公司 副总经理 陈伟民：现在我们这个产品已经和东风汽车配套，它现在的附加值在原来的基础上提高了15%到20%。
　　2010年是四通轴承发展中具有里程碑意义的一年，这一年，集团产值达到了9亿元，新产品开发能力达到了五十多钟，产品应用范围延伸到了工程机械领域。
　　在四通、皮尔、捷姆、环宇等龙头企业的引领下，常山县目前已发展了100多家轴承企业，覆盖成品、滚动体、保持器、锻车加工和热处理整个完整的产业链，去年实现产值14.4亿元，占全县工业总产值的23.8%。2010年，常山县被省经信委授予了浙江省轴承产业基地的称号。
　　县经贸局副局长 范建新：这一方面体现了我省对常山县轴承产业发展成绩的肯定，同时也奠定了十二五期间常山县轴承产业在全省产业布局中的重要地位。
　　【编后话】通过多年的发展，常山县的轴承龙头企业不断焕发出效应，取得了长足的发展，而在龙头企业不断壮大的背后，可以说离不开多家配套企业的支持，这些配套企业在常山县轴承产业的整个产业链中也发挥着举足轻重的作用。请继续关注《苦干五年 打造常山轴承百亿产业》系列报道的第二篇《轴承锻、车基础稳扎 为产业链发展奠定基础》。（常山信息港）